全世界最先进的空调外机智能生产线，荣获国家科技进步二等奖，国家智能制造示范项目等众多荣誉。该线体采用设备智能管理系统，实现MES系统全流程信息化透明管理；自动识别来料、自动参数切换、自动启动控制运行功能、机器人协同作业、视觉识别、自动打螺丝、自动装配、自动超声波焊接等技术，突破多项行业难题。
微波炉总装自动化线项目主要由自动化组装线、智能化AGV配送物料系统和工厂信息化系统三大部分组成。通过AGV智能化配送物料、自动化总装线和工厂信息化系统的集成实现了从物流过程、装配过程及检测过程的微波炉生产全生命周期的数字化、智能化产线。
多士炉平台装配线按照产品装配工艺及产品实际状况设计，全线采用了多台机器人，与CCD技术相结合，与其它自动化设备参与，实现多士炉各个模块的自动或半自动组装工作。能满足不间断自动化装配，节拍达到10秒/台，大大提升工作效率与产能。
国内首条电磁炉自动生产线，共投入12台机器人及多台专机，通过AGV智能化配送物料，智能化控制反馈系统(集来料控制、设备数据采集及状态监控、物料防错及产品追溯等)功能，优化整合了产品工序，改善了来料工装器具。电磁炉柔性自动化生产线使产品可制造性达到较高的提升，并实现整线自动化装配和信息智能化监控的生产示范线。